常熟鏈板式排屑機質量好

發貨地點:江蘇省無錫市

發布時間:2020-09-08

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詳細信息

刮板式排屑機的特點
1、刮板式排屑機體積小、效能高;為銅、鋁、鑄鐵等碎屑除送之適合機型,刮板寬度多元化,提供了絕佳的搭配彈性及有效的應用,堅固的刮板組合,強度高、配合精準、動作穩定安靜,扭力限制設定,有效降低了操作不當所造成之損害。
2、刮板式排屑機主體材料采用客戶要求厚度的A3冷板焊接,整體連接組合而成,無滲漏現象。采用縫隙板過濾,帶自清洗毛刷。鏈條采用國際31.75mm或者50.8mm雙向連接而成。輸送刮板采用1Crl8不銹鋼與進口聚氨酯膠條制作連接組成。
3、刮板厚度根據要求而定。鏈條與刮板連接使用(不銹鋼自鎖螺絲)方便更換。刮板底部采用客戶要求厚度的1Crl8不銹鋼(不吸磁)板,作為磁板與刮板之間的隔層,底部鑲有巴西進口高強度釹鐵硼材料磁鐵。
集屑車
集屑車用于收集各類排屑器從機床傳送的各種切屑,底部裝有輪子,可將切屑送出工作場地,便于集中清理,分為干式與濕式兩種,干式料箱可以傾斜,將切屑倒出即可,濕式是在干式基礎上加雙層濾網,放油閥,以便于切屑中的冷卻液與切屑分離,起到回收與環保作用,并可根據不同排屑量與用戶要求,設計各種容積與功能不同的集屑車。
廣泛應用在機床與自動線上(不適用大于100MM長卷切屑和團狀切屑,及活塞環加工使用的球墨鑄鐵),也是水、油冷卻加工機床冷卻液處理系統中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置,尤其以處理鑄鐵碎屑、鐵屑及齒輪機床落屑效果。
常熟鏈板式排屑機質量好
刮板輸送機的回撤順序
刮板及刮板鏈→刮板輸送機機尾及其傳動部冷卻水管及電纜→刮板輸送機機頭及其傳動部→機頭彎曲過渡槽→中部槽及電纜槽。
拆卸、裝車及
1、拆除刮板輸送機時,應先停電閉鎖,然后在機頭過渡槽處將刮板上鏈掐開,閉鎖機頭電機給機尾電機送電,機尾電機正轉點動將所有刮板鏈吐出,并用人工拉到煤壁側分段從機巷裝車運出。
2、刮板輸送機機尾拆除后,利用風巷絞車牽引到起吊裝置下進行解體,將其傳動部拆下,分別進行裝車。裝車具體方法是利用兩個倒鏈分別吊住部件兩頭起吊一定高度后,將平板車推入設備下裝車,時,每車不少于6處,每處不少于6股8#鉛絲絞緊,即先用8#鉛絲在四角進行固定,再用兩根Φ18.5mm的鋼絲繩繩扣配合花欄螺絲沿對角進行交叉。
3、機尾過渡槽及其鄰近兩節中部槽均拉運到風巷進行裝車。
4、以上工作完成后,進行安裝轉盤道和鋪軌工作,同時以備拆運中部槽用。
5、中部槽及電纜槽拆卸時,首先應將兩節齒條拆去放在煤壁側,然后拆除電纜槽,每兩節溜槽整體拆卸,中間連接啞鈴銷子不可拆卸。
6、中部槽連同電纜槽均采用斜臺裝車,利用主絞車牽引平板車,并將平板車與斜臺可靠連接,副絞車牽引中部框架進行裝車,要求裝一件好一件,方法同上,必須牢固可靠,設備好后,方可解掉副絞車鉤頭,每車要求只裝兩節溜槽和兩節電纜槽。
7、裝車完畢后,經檢查無問題時,去掉斜臺與平板車間連接銷,將副絞車鋼絲繩移開軌道,利用主絞車提升到轉盤道后,利用絞車運到+1170m車場。
8、刮板輸送機機頭解體后同樣利用斜臺裝車,裝車及方法與裝中部槽相同。
9、后部輸送機回收前,后尾梁插板全部打出的情況下,先將后部輸送機左右側浮煤清凈,檢查后部輸送機老空側頂板維護情況,確認無隱患后,再檢查上口擴幫段支護,在支護完好的情況下,抽出中間支柱,騰出回收通道后,開始回收,抽出后如發現頂板支護不可靠,必須用同規格的棚子套棚支護。
10、拆卸回收期間,支架必須正常供液,設專人檢查支架的完好情況,如有漏液等其它情況,必須立即進行處理,以防支架尾梁降落。
11、后部輸送機回收時,可分為兩段同時進行回收(以60#支架為中心),即上段自上而下,下段自下而上順序回收。
12、回收機尾段時,可利用風巷回柱絞車配合導向滑輪進行回收。將導向滑輪利用新品40T鏈環或鋼絲繩繩扣固定在100#架尾梁上幫的戧柱上,把60#架以上段從100#架上幫的空間拉出,拖至裝車地點,分類裝車運走。
13、后部輸送機機尾及傳動部,可用5噸導鏈進行拉運。后溜機頭段的回收,待端頭支架回收完畢,把下口頂板維護好后,利用機巷安裝的JH-14型回柱絞車配合導向滑輪進行回收,將導向滑輪利用新品40T鏈環或鋼絲繩繩扣支設戧柱固定在1#過渡架尾梁側機巷的合適位置,拉出后在機巷進行裝車外運。裝車和方法同前溜。
14、回收后溜前,在60#架尾梁處打兩棵戧柱或利用40T鏈環放置道木阻車器,防止回收60#架以上溜槽時設備下滑,在此處掛上金屬網片,將上下段隔開,防止回收后溜后上口雜物滑下傷人。
15、拉運后溜設備時,鋼絲繩沿線不得有人工作或停留,人員必須站在兩支架間觀察設備的拉運情況,如有問題,立即停止拉運,處理好后方可繼續進行。
16、拉運后溜設備時,嚴禁人員進入或在支架尾梁處工作。為防止后溜下滑,支架與后溜聯接鏈不得提前擅自拆除,必須按照順序拆一件、運一件,拆運要協調,每次拉運溜槽不得超過2節。
17、上下兩段同時回收時,必須各派專人觀察設備的拉運情況,且必須由現場跟班隊干和盯崗人員統一指揮、現場監督。
18、后溜設備回收完畢,回收上口棚梁和單體支柱,及時用舊枕木架設兩個“#”字型木垛,接實上口頂板。里側木垛與100#支架尾梁切頂線齊,外側木垛與100#支架底座前端齊;厥丈峡谂锪汉蛦误w支柱時,應由里向外逐架逐棵進行回收,回收前先打好護身戧柱,嚴格執行“先支后回”的原則,待木垛、板梁接實后再回收支柱。
安全技術措施編輯
1、所有參加拆卸人員必須熟悉設備結構、性能及工作原理,拆卸工作必須合理進行,不得硬敲硬撬,設備解體后軸頭等部位必須利用膠帶包扎,嚴防損壞。
2、在整個施工過程中必須有一名施工負責人統一指揮行動,參加施工人員必須精力集中,否則不得參加施工。
3、施工期間工器具及零配件必須由專人負責管理,以免丟失。
4、主副絞車及其它絞車提升鋼絲繩必須有專人進行檢查其完好情況,每提升一次必須檢查一次,并作好記錄,提升鋼絲繩質量必須符合《煤礦安全規程》第八章的有關規定。
5、主絞車鉤頭與平板車連接必須采用連接器,確保連接可靠。
6、副絞車提升裝車時,鉤頭與設備采用鋼絲繩或馬蹄環連接,連接必須可靠,否則不得提升。
7、絞車司機必須持證上崗,嚴格按信號開車:主絞車為“一停,二提,三放”,副絞車為“一停,四提,五放”,嚴禁采用喊話或晃燈等方式代替信號。信號不清,嚴禁開車。
8、絞車司機接班后必須認真檢查絞車完好情況和固定鉤頭的完好情況,絞車固定必須牢固可靠。
9、提升設備或裝車時,嚴禁任何人在鋼絲繩繩道運行范圍內工作、行走或逗留,嚴防斷繩傷人。
10、超過100Kg的物件,嚴禁人力搬運,如需調向或搬運時,必須借助起重工具進行。
11、施工過程中不得有人將工具或其它東西放在刮板機齒軌或電纜槽上,嚴防下滑傷人。
12、提升裝車前,施工人員站在提升地點后5米處安全可靠地點,信號工發出預備信號,待絞車司機發出同樣信號后,方可發出提升信號,其它人員不得隨意發信號。
13、起吊設備時必須嚴格遵守《設備起吊安全技術措施》中的有關規定。
14、所有參加施工人員必須認真學習本安全技術措施,否則不得參加施工。
15、施工時,必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況,發現異常,立即采取措施進行處理,處理安全后方可繼續作業。
16、主、副絞車使用前,必須在絞車硐室內用單體支柱和鋼筋網支護牢固可靠的全斷面隔離防護欄,以防止斷繩回彈后傷人。引起刮板輸送機斷鏈原料缺陷:成分偏析,鋼號缺陷,是否使用合適鋼號40Cr,35CrMo,42CrMo,35CrNi3等; 熱處理缺陷:熱處理組織為回火屈式體,還有根據廠家來件看是否對鏈條進行了噴丸的強化。還有在熱處理的時候是否有應力裂紋等產生,而導致鏈條出現缺陷。
使用維護編輯
(1)刮板輸送機開始投人運轉期間,應注意檢查刮板鏈的松緊程度,因為溜槽間的連接會因運轉而縮小間距。而鏈子過松會出現卡鏈、跳鏈、斷鏈和鏈條掉道的事故.檢查方法是反轉輸送機,數一數松弛鏈環數目,如有兩個以上完全松弛的鏈環時,則需要重新緊鏈。
(2)工作面要保持直線。若工作面不直,會使兩條鏈的張力不等,將導致鏈條磨損不均或使底鏈掉道、卡住或斷鏈。
(3)輸送機的彎曲要適宜,不要出現“急彎”,應使彎曲部分不小于八節溜槽,推移時要注意前后液壓千斤頂互相配合,避免出現急彎。否則會引起溜槽錯口,造成斷鏈掉鏈事故,要特別注意輸送機停車時不能推移。
(4)輸送機鋪得要平。由于溜槽結構的限制,它只能適應在垂直方向3'-5'的變化,因此工作面底板如有局部凹凸應予平整.并且輸送機鋪設平整有利于刮板鏈的運轉,可減小溜槽的磨損和使功率消耗減小。
(5)在進行爆破時,必須把輸送機的傳動部分及管路、機組電纜、開關等保護好。當輸送機運送鐵料、長材料時,應制定安全措施,以免造成人身事故。
(6)過渡槽機尾和中間槽的搭接處不準有過大的折曲,有折曲時應用木板墊好。
(7)特別注意聯軸節振動情況,在輸送機啟動時檢查液力聯軸節振動情況,為了保護良好的散熱條件,應經常清理保護蓋板和液
常熟鏈板式排屑機質量好
用途分類
1,散料輸送機械(如:帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機、大傾角輸送機等)
(1)帶式輸送機由驅動裝置拉緊裝置輸送帶中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件,借以連續輸送散碎物料或成件品。
帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。應用它,可以將物料在一定的輸送線上,從初的供料點到終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送,也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外,還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合,形成有節奏的流水作業運輸線。所以帶式輸送機廣泛應用于現代化的各種工業企業中。
在礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天采礦場及選礦廠中,廣泛應用帶式輸送機。它用于水平運輸或傾斜運輸。
通用帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。
①輸送帶
常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。 橡膠帶適用于工作環境溫度-15~40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°~24°。對于大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優點,但對于氣候的適應性差,易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術參數。
②托輥
有槽形托輥、平形托輥、調心托輥、緩沖托輥。槽形托輥(由2~5個輥子組成)支承承載分支,用以輸送散粒物料;調心托輥用以調整帶的橫向位置,避免跑偏;緩沖托輥裝在受料處,以減小物料對帶的沖擊。
③滾筒
分驅動滾筒和改向滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒(膠帶對滾筒的包角為210°~230°)、雙滾筒(包角達350°)和多滾筒(用于大功率)等。
④張緊裝置
其作用是使輸送帶達到必要的張力,以免在驅動滾筒上打滑,并使輸送帶在托輥間的撓度保證在規定范圍內。
帶式輸送機的技術優勢
首先是它運行可靠。在許多需要連續運行的重要的生產單位,如發電廠煤的輸送,鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送,以及港口內船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場合停機,其損失是巨大的。必要時,帶式輸送機可以一班接一班地連續工作。
帶式輸送機動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動,不僅使運行阻力小(約為刮板輸送機的1/3-1/5),而且對貨載的磨損和破碎均小,生產率高。這些均有利于降低生產成本。
帶式輸送機的輸送線路適應性強又靈活。線路長度根據需要而定.短則幾米,長可達10km以上?梢园惭b在小型隧道內,也可以架設在地面交通混亂和危險地區的上空。
根據工藝流程的要求,帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料.也可以向多點或幾個區段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料(如選煤廠煤倉下的輸送機)或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設備向輸送帶給料時,帶式輸送機就成為一條主要輸送干線。
帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料,需要時,還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出,也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。
(2)螺旋輸送機俗稱絞龍,適用于顆;蚍蹱钗锪系乃捷斔,傾斜輸送,垂直輸送等形式。輸送距離根據畸形不同而不同,一般從2米到70米。
輸送原理:旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送。使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。
結構特點:螺旋輸送機旋轉軸上焊有螺旋葉片,葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力,在機長較長時,應加中間吊掛軸承。
雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機。說白了,就是把兩個螺旋輸送機有機的結合在一起,組成一臺螺旋輸送機。
螺旋輸送機旋轉軸的旋向,決定了物料的輸送方向,但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。當反向輸送時,會大大降低輸送機的使用壽命。
(3)斗式提升機利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗,豎向提升物料的連續輸送機械。
斗式提升機具有輸送量大,提升高度高,運行平穩可靠,壽命長顯著優點,其主要性能及參數符合JB3926----85《垂直斗式提升機》(該標準等效參照了國際標準和國外先進標準),牽引圓環鏈符合MT36----80《礦用高強度圓環鏈》,本提升機適于輸送粉狀,粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等,由于提升機的牽引機構是環行鏈條,因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250 ℃)。一般輸送高度可達40米。
斗式提升機工作原理
斗式提升機結構簡單、運行平穩,掏取式裝料,混合式或重力卸料,斗式提升機輪緣采用組合鏈輪,更換方便,鏈輪輪緣經特殊處理壽命長,下部如采用重力自動張緊裝置,能保持恒定的張力,避免打滑或脫鏈,同時在料斗遇阻時,有一定的容讓性能夠有效地保護運動部件,物料溫度不超過250 ℃。
2,物流輸送機械(如:流水線,流水線設備,輸送線,懸掛輸送線,升降機,氣動升降機,齒條式升降機,剪叉式,升降機,輥道輸送機,升降機) 。
輸送機種類:
大傾角輸送機 波形擋邊輸送機 擋邊隔板輸送機,移動輸送機移動式輸送機 水平移動式輸送機,大傾角膠帶輸送機。
輸送機是彩瓦機械的配套設備,應用廣泛。
不銹鋼網帶
1.本機型機架可采用不銹鋼制作,鋁型材制作。鏈板可根據需要選用相應材質和寬度的鏈板。參照輸送產品-平板鏈來選型
2.選用不同形式的平板鏈,可實現平面輸送、平面轉彎、提升下降等各種功能。
3.電機可根據需要設置在機架下面或機架上面。
4.速度調節可選擇變頻調速或選用無級變速減速電機。
5.輸送機可設置側面擋板,兩側安裝控制工位單元,實輸送過程的自動化功能。
6.用戶在詢價時請提供詳細輸送物料名稱、尺寸和要求機器的材質、尺寸、速度、輸送量要求等。
膠帶輸送機主要技術參數
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輸送機分類
具有牽引件的輸送機一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。牽引件用以傳遞牽引力,可采用輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩;承載構件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驅動裝置給輸送機以動力,一般由電動機、減速器和制動器(停止器)等組成;張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種,可使牽引件保持一定的張力和垂度,以保證輸送機正常運轉;支承件用以承托牽引件或承載構件,可采用托輥、滾輪等。
具有牽引件的輸送機的結構特點是:被運送物料裝在與牽引件連結在一起的承載構件內,或直接裝在牽引件(如輸送帶)上,牽引件繞過各滾筒或鏈輪首尾相連,形成包括運送物料的有載分支和不運送物料的無載分支的閉合環路,利用牽引件的連續運動輸送物料。
這類的輸送機種類繁多,主要有帶式輸送機、板式輸送機、小車式輸送機、自動扶梯、自動人行道、刮板輸送機、埋刮板輸送機、斗式輸送機、斗式提升機、懸掛輸送機和架空索道等。
沒有牽引件的輸送機的結構組成各不相同,用來輸送物料的工作構件亦不相同。它們的結構特點是:利用工作構件的旋轉運動或往復運動,或利用介質在管道中的流動使物料向前輸送。例如,輥子輸送機的工作構件為一系列輥子,輥子作旋轉運動以輸送物料;螺旋輸送機的工作構件為螺旋,螺旋在料槽中作旋轉運動以沿料槽推送物料;振動輸送機的工作構件為料槽,料槽作往復運動以輸送置于其中的物料等。
未來輸送機的將向著大型化發展、擴大使用范圍、物料自動分揀、降低能量消耗、減少污染等方面發展。
大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達440公里以上帶式輸送機的單機長度已近15公里,并已出現由若干臺組成聯系甲乙兩地的“帶式輸送道”。擴大輸送機的使用范圍,是指發展能在高溫、低溫條件下有腐蝕性、放射性、易燃性物質的環境中工作的,以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性物料的輸送機
帶式輸送機
帶式輸送機是重要的現代散狀物料輸送設備,它廣泛的應用電力、糧食、冶金、化工、煤炭、礦山、港口、建材等領域。帶式輸送機因為它所擁有的輸送料類廣泛、輸送能力范圍寬、輸送路線的適應性強以及靈活的裝卸料和可靠性強費用低的特點,已經在某些領域逐漸開始取代汽車、機車運輸。成為散料運輸的主要裝備,在社會經濟結構中扮演越來越重要的角色。特別是電動滾筒驅動的帶式輸送機在糧庫的散料輸送過程中更加有無可比擬的優勢和發展潛力因此我們開拓思維、努力創新并結合自己原有的知識和現有的資料對其進行創新完善。在此過程中檢驗自己的創新能力使其應用的范圍更加廣泛的在國民經濟的各個領域起到更加重要的作用。
加快帶式輸送機的創新研制特別是以電動滾筒作為驅動裝置的帶式輸送機有著極其重要的意義。因其擁有結構緊湊、傳動效率高、噪聲低、使用壽命長、運轉穩定、工作可靠性和密封性好、占據空間小等特點,并能適應在各種惡劣工作環境下工作包括潮濕、泥濘、粉塵多等。因此國內外將帶式輸送機(電動滾筒驅動)廣泛應用于采礦、糧食、冶金等各個生產領域,思維的不斷開闊、制造技術的不斷提高和制造材料的不斷改進,帶式輸送機將以前所未有的速度發展,保障散料輸送工作高效、安全、可靠的運轉,并將在社會和經濟發展領域繼續起到更加重要的作用。
DTS、DTL通用固定帶式輸送機
使用范圍及特點:
用于煤礦井下集中運輸巷,主斜井提升,露天煤礦及地面系統的運輸?伤、傾斜及有凹凸弧線的運輸,上運傾角可達25°,下運傾角可達18°.可由單機或多機組運輸系統輸送物料。產品采用《煤礦井下用帶式輸送機技術條件》MT820-1999標準執行。
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